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貼片工廠的*佳生產(chǎn)效率
日期：2025-07-05 07:25
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摘要：
貼片工廠的*佳生產(chǎn)效率
.序言
.序言
眾所周知,SMT工廠的發(fā)展已經(jīng)有十多年的歷史,從*早的AI插件到后來的貼裝工藝,從之前的品種單一的大量生產(chǎn)到現(xiàn)在的多品種小批量生產(chǎn),SMT產(chǎn)業(yè)同樣經(jīng)歷了翻天覆地的變化,由于目前的生產(chǎn)模式是以多品種小批量為主流,所以SMT工廠遇到的一個共同的課題就是,“機種切換很多、新機種導(dǎo)入很多，所占用的時間比重很大”,那么在這里我們就著重的闡述一下如何縮短新機種導(dǎo)入的時間,提高新機種導(dǎo)入的效率......
二.新機種導(dǎo)入實例介紹
首先給大家介紹我們其中的一家客戶改善事例......客戶在改善之前,新機種導(dǎo)入的時間為3小時.主要問題是:
(1)新機種導(dǎo)入前流程混亂,現(xiàn)場人員作業(yè)效率低下,重復(fù)性作業(yè)非常多,導(dǎo)入過程中先后順序沒有明確.
(2)相關(guān)人員現(xiàn)場作業(yè)統(tǒng)籌不明確,每一個相關(guān)人員不清楚到底自己需要做的工作有哪幾項,先做什么,后做什么不清楚,不明白.
圖a是當(dāng)時在客戶處現(xiàn)場觀察新機種導(dǎo)入過程中每個環(huán)節(jié)所花費的時間,從圖中我們可以看出,當(dāng)時浪費時間較多的程序是在裝料/接料/上料確認(rèn)環(huán)節(jié),浪費的時間有60分鐘......
| 圖a |
圖b責(zé)任當(dāng)時在現(xiàn)場觀察相關(guān)人員作業(yè)等情況,從圖中可以看出在作業(yè)過程中人員的移動軌跡,非常雜亂,導(dǎo)致人員在每個工序/每個環(huán)節(jié)的作業(yè)當(dāng)中效率非常低下,時間浪費非常之大.
| (圖b) |
三.改善方法
首先改善在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的**個問題“(1)新機種導(dǎo)入前流程混亂,現(xiàn)場人員作業(yè)效率低下,重復(fù)性作業(yè)非常多,導(dǎo)入過程中先后順序沒有明確.”相應(yīng)的改善方法有下面幾點.
(1)制作一份新機種導(dǎo)入的作業(yè)流程,每個人員在什么時候先做什么事情全部規(guī)定下來,然后該項工作完成以后需要做什么工作**清楚的規(guī)定下來,這樣做帶來的好處是可以清楚的看到現(xiàn)場在新機種導(dǎo)入過程中每個人的工作內(nèi)容是否和流程規(guī)定的相符合,同時每個人員也同樣能夠明確切換過程中自己所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?應(yīng)該做的事情,從制度上面理順整個流程的各個環(huán)節(jié).
(2)制作一份check list反復(fù)進行切換過程中進行檢查,保證每個相關(guān)責(zé)任人**時間到達(dá)現(xiàn)場,**時間參與新機種導(dǎo)入工作,保證新機種導(dǎo)入工作的順利進行,例如:“網(wǎng)板是否確應(yīng)經(jīng)放在SMT現(xiàn)場,是否已經(jīng)經(jīng)過確認(rèn).”等等工作內(nèi)容.
同時在每次新機種導(dǎo)入過程當(dāng)中進行具體的統(tǒng)一調(diào)度工作,反復(fù)演練*后達(dá)到理想的效果.
四.改善后實際效果
| (圖e) |
| (圖e) |
| (圖f) |
五.總結(jié)
通過半年時間的改善和反復(fù)的演練,該客戶的提升效果非常明顯,并且通過我們的改善不但幫助客戶每個月節(jié)省下來的時間為750分鐘(當(dāng)年該客戶的新機種有179個,平均到每個月是15個,按照每個新機種節(jié)省50分鐘進行計算.)收益金額為2437RMB(按照每點成本1.5分計算,每小時生產(chǎn)點數(shù)為13,000點),雖然效果明顯但是更重要的是我們在改善過程當(dāng)中提高了人員的技能水平和管理水平,還有就是讓我們的管理者拓展了管理的事業(yè),改變了管理的方式和方法,我想這種間接的效果對于客戶的改變和提高時深遠(yuǎn)
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